一、操作前準備

1. 設(shè)備檢查
   • 液壓系統(tǒng)：檢查油位、油溫（通常需保持在40-60℃）、油管連接是否松動或泄漏，確保液壓油清潔無雜質(zhì)。
   • 電氣系統(tǒng)：確認電源電壓穩(wěn)定，檢查控制柜內(nèi)線路無老化、短路風(fēng)險，緊急停止按鈕功能正常。
   • 機械部件：檢查模具安裝是否牢固，導(dǎo)柱、導(dǎo)套潤滑充分，壓射桿、沖頭無磨損或裂紋。
   • 安全裝置：驗證安全門、光柵、雙手操作按鈕等防護裝置靈敏可靠，避免誤操作導(dǎo)致人身傷害。
2. 模具預(yù)熱
   • 根據(jù)合金類型（如鋁合金、鋅合金）設(shè)定模具預(yù)熱溫度（通常150-300℃），使用加熱棒或模溫機均勻加熱，防止局部過熱導(dǎo)致模具開裂。
   • 預(yù)熱完成后檢查模具型腔表面無殘留水漬或油污，避免壓鑄時產(chǎn)生氣孔或冷隔。
3. 材料準備
   • 確認合金錠成分符合工藝要求，熔煉爐溫度控制在合金液相線以上50-100℃（如鋁合金680-720℃）。
   • 檢查脫模劑噴涂系統(tǒng)，確保噴嘴暢通，脫模劑濃度與噴涂量符合工藝標準。

二、運行中監(jiān)控

1. 工藝參數(shù)控制
   • 壓射速度：根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整壓射速度（通常0.5-10m/s），薄壁件需高速填充以減少冷隔。
   • 壓射壓力：監(jiān)控系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，避免壓力波動導(dǎo)致產(chǎn)品縮松或飛邊。
   • 保壓時間：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定保壓時間（通常2-10秒），確保合金充分凝固。
   • 模具溫度：通過模溫機或冷卻水道控制模具溫度，避免溫差過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具熱疲勞。
2. 質(zhì)量監(jiān)控
   • 定期檢查過程樣品，確認無氣孔、縮松、裂紋等缺陷，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
   • 監(jiān)控壓鑄周期時間，確保生產(chǎn)效率與設(shè)備負荷平衡。
3. 液壓系統(tǒng)維護
   • 避免液壓系統(tǒng)長時間超負荷運行，防止油溫過高導(dǎo)致密封件老化。
   • 定期清理液壓油濾芯，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)損壞泵閥。

三、維護保養(yǎng)

1. 日常保養(yǎng)
   • 清潔設(shè)備表面油污，保持工作區(qū)域整潔。
   • 檢查潤滑點（如導(dǎo)柱、滑塊）油量充足，定期補充潤滑脂。
   • 清理模具型腔殘留合金，防止下次生產(chǎn)時卡模。
2. 定期檢修
   • 液壓系統(tǒng)：每季度更換液壓油，檢查油泵、閥塊磨損情況，必要時更換密封件。
   • 電氣系統(tǒng)：半年檢查一次接線端子緊固性，清理控制柜灰塵，防止短路。
   • 模具維護：根據(jù)生產(chǎn)頻次定期修磨模具型腔，更換易損件（如滑塊、斜銷）。
3. 備件管理
   • 儲備常用易損件（如密封圈、沖頭、噴嘴），縮短故障停機時間。

四、安全防護

1. 個人防護
   • 操作人員需佩戴防護眼鏡、耐高溫手套、防砸鞋，避免飛濺合金或高溫模具燙傷。
   • 長發(fā)需盤起，防止卷入機械部件。
2. 設(shè)備安全
   • 禁止在設(shè)備運行時打開安全門或觸摸運動部件。
   • 模具更換或維修時，必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。
3. 環(huán)境安全
   • 保持壓鑄車間通風(fēng)良好，及時排出熔煉爐產(chǎn)生的煙塵。
   • 地面油污需及時清理，防止滑倒事故。